目前用于罐头的主要涂料类型有环氧酚醛涂料、环氧氨基涂料、有机溶胶涂料、乙烯基涂料、聚酯涂料、丙烯酸涂料和环氧酯涂料。下面简要介绍各种树脂的特性以及制成涂料后的性能及其用途。

 ·丙烯酸酯涂料

目前用于金属表面涂装的丙烯酸树脂主要是溶剂型热固性的，它可以分别配成打底的磁漆和表面的清漆。由于配漆的丙烯酸树脂相对聚酯的附着力和柔韧性相对较差。所以，目前大部分的丙烯酸树脂已经很少会配制成打底的磁漆，而是更多地应用于饮料食品罐、杂罐的表面清漆。

油墨有较好的兼容性。目前丙烯酸树脂的反应官能团主要是通过引入甲基丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、环氧丙酯、丁醚化N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸等单体来提供羟基(—OH)、羧基(—COOH)和胺基(—NHCH2OBu)等活性官能团与各种三聚氰胺树脂、封端的异氰酸酯或自身的活性官能团进行反应，在高温烘烤下交联成膜以获得所需性能的涂料。对于三片饮料、食品罐来说，它的清漆除了需要有很好的附着力、铅笔硬度和高光泽外，还需要很好的抗磨、抗刮伤、耐冲击和耐水蒸气杀菌后保持高光泽的要求。

为达到上述要求，首先主体丙烯酸树脂应提供合适的分子质量Mn:4000~8000)。分子质量太低的树脂，附着力和抗冲击性差，分子质量太高，树脂的黏度太大，配成涂料后固含量低和黏度大，不利于涂料施工。其次，树脂的玻璃化温度范围要控制在10～70℃的范围。树脂的玻璃化温度过低，说明单体中含有过多的长链烷基，如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等。这些单体的长烷基链增加了高分子转动空间，起到了增塑剂的作用；同时会降低树脂的反应速率，不利于涂料的耐沾污性和抗水蒸气性能，在涂料铁生产时会发生粘板的问题。而过高的玻璃化温度，其本身的内聚能太高，会产生附着力和抗冲击性差；还会产生涂料黏度太高，固含量偏低不利于施工，影响清漆饱满度的问题。

对于应用于罐头涂料的丙烯酸树脂，大部分的氨基树脂和封端的脂肪族异氰酸酯都和其有很好的混溶性。氨基树脂会提供很好的反应性、抗沾污性、硬度和耐化学品腐蚀性。而脂肪族异氰酸酯会使清漆的韧性、耐磨性增强，但是这种体系的耐溶剂性比较差。由于热固性丙烯酸树脂主要依靠其端羟基或羧基等基团和交联剂进行反应，所以应针对醚化度不同的氨基树脂选择不同酸性的催化剂进行催化。而对于封端的异氰酸酯则要根据封端基团选择不同的固化温度和不同活性的金属催化剂来进行固化反应。

丙烯酸酯类涂料施工要点：用于罐头的丙烯酸酯类涂料主要是作为外涂光油或是边缝外补涂料的主体树脂。根据涂料的用途和主体树脂的特点决定了其在施工时的一些特殊之处。

(1)丙烯酸酯类树脂的分子内拉伸性能并不是很好，而交联的官能团分布在分子链的侧边。当涂料加热交联后形成的互穿网络结构更加限制了分子内和分子间的活动，从而使形成的涂膜具有一定的硬度和韧性。如果涂料中使用了一些高亚氨基或是具有一定醚化度的三聚氰胺树脂，固化温度太高时会使涂膜变脆、附着力变差，在制罐、装罐和实罐运输过程中容易产生涂膜擦伤或是在卷边和缩颈处剥落的问题。对于这类涂料一定要控制固化温度。

(2)外涂光油需要很好的饱满度，所以施工时涂料的黏度和涂膜的厚度要控制好。黏度太低时，会发生胶辊带料不足从而导致涂膜厚度偏薄，影响产品的光泽和饱满度。但是，也要防止黏度太高会造成产生流平和附着力的问题。