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马口铁的生产过程和性能特点

马口铁的镀锡多采用酸性电镀工艺,也可采用热浸镀锡工艺。钢板经电镀锡后表面呈银白色,这种锡镀层厚度约为0.4~4ΜM,在技术上一般以单位面积的镀锡量来表示(G/M2)。马口铁电镀后的镀锡层孔隙很多,抗蚀性能不好。因此必须在电镀后进行软溶处理或钝化处理,使其表面分别生成锡合金层和氧化锡层。使镀层光亮,并使镀层与钢板的结合力增强和孔隙减少,才能有效地提高耐腐蚀性能。
    马口铁表面电镀锡,主要是锡的电极电位比铁高,化学性能稳定,因此可对钢板起防锈保护作用。但必须保持镀锡层的完整,若被划破,甚至仅有微小的孔隙而暴露出钢基,也会因产生阳极腐蚀而使钢板很快被腐蚀。
    马口铁的主要生产过程为:酸洗低碳薄钢板→电镀锡→软溶处理→钝化处理→涂油→检查→剪切→分类→包装。
    马口铁板经金相分析其组织结构为:由里往外共五层。
    (1)钢基板。一般制罐用,其厚度为0.2~0.3MM。
    (2)锡铁合金层。为锡铁合金结构,电镀锡板含锡量为<1G/M2,热浸镀锡板为5G/M2。
    (3)锡层。纯锡层,电镀锡板镀锡量为5.6G/M2~22.4G/M2,热浸镀锡板为22.4G/M2~44.8G/M2。
    (4)氧化膜层。主要是氧化亚锡、氧化锡等。
    (5)油膜层。为棉子油或癸二酸二辛酯。
| 发布时间:2012.05.24    来源:    查看次数:3775

 

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